1。はじめに
バルブとパイプラインは、工業生産および日常生活におけるさまざまな流体媒体（ガス、石油、化学物質など）を輸送するための重要なインフラストラクチャです。彼らの安全な操作は不可欠です。ただし、これらのシステムは、非常に破壊的な現象によって脅かされることがあります。フラッシュファイア。フラッシュファイアは非常に短い時間で膨大なエネルギーを放出し、パイプラインシステム自体に深刻な損傷を引き起こし、火災、死傷者、重大な経済的損失、環境危害を引き起こす可能性があります。
A バルブフラッシュファイア可燃性物質がバルブまたは接続されたパイプラインから漏れ、空気と混合して爆発性の限界範囲内で可燃性ガス混合物を形成し、点火源に遭遇するときの急速な燃焼とその後の爆発を指します。
2。バルブとパイプラインのフラッシュ火災の原理
（1）可燃性ガス混合物の形成
可燃性物質の漏れ
バルブとパイプラインは、長期の摩耗、腐食、または機械的損傷により漏れている可能性があります。一般的な原因は次のとおりです。
- シールの劣化（例えば、老化、ガスケットまたはOリングの摩耗）。
- パイプライン腐食（過酷な環境からの化学的または電気化学的腐食）。
- 外部損傷（例、衝撃、溶接欠陥、または自然災害）。
石油化学植物では、原油または天然ガスを輸送するパイプラインは腐食に対して特に脆弱であり、漏れにつながります。
空気と混合
漏れた可燃性物質は、周囲の空気と急速に混合します。換気の悪いスペース（例えば、バルブピット、地下室）で、ガスが到達するまで蓄積します爆発的な制限（lel-uel）。メタン（天然ガスの一次成分）の場合、爆発範囲は5–15%空中。
（2）点火源の役割
一般的な点火源は次のとおりです。
- 開いた炎（溶接、喫煙、切断操作）。
- 電気火花（非抽出防止装置、配線の故障）。
- 静電放電（パイプラインまたは燃料プロセスの流体摩擦から）。
- 熱い表面（過熱パイプ、エンジン）。
- 機械的な火花（金属ツールの衝撃、研削）。
- 化学反応（反応性物質の自発燃焼）。
発火すると、燃焼は高速で伝播し、フラッシュ火災で激しい熱と圧力波が生成されます。
3。バルブとパイプラインフラッシュ火災の一般的な原因
（1）バルブ障害
- シールの故障（バルブ関連の漏れの〜60％）。
- 機械的損傷（疲労、腐食、不適切な動作）。
- ヒューマンエラー（誤ったバルブ操作、メンテナンス前に抑制の失敗）。
（2）パイプラインの問題
- 腐食（化学\/電気化学、漏れの約30％の原因）。
- 外部損傷（建設事故、車両の影響、地震）。
- 不十分な設置\/メンテナンス（溶接の故障、継手の緩い、検査の不足）。
（3）環境要因
- 換気が悪い（限られたスペースにガス蓄積）。
- 温度\/湿度の影響（加速腐食、圧力の変化）。
- 点火源に近接しています（ホットワーク、電気機器）。
4。リスクの高い産業
（1）石油化学産業
- 製油所：高圧\/温度原油パイプライン。シールの故障は、大規模な爆発を引き起こす可能性があります。
- 化学プラント：広い爆発範囲を持つ可燃性ガス（水素、アンモニアなど）。
（2）ガス部門
- 都市ガスネットワーク：都市の老化パイプライン。地下室またはバルブピットの漏れ。
- CNG\/LNGステーション：燃料漏れ +静電スパーク→高爆発リスク。
（3）鉱業
- 炭鉱：メタン（Ch₄）漏れ +換気不足 +電気機器→致命的なフラッシュ火災。
- 排水\/圧縮空気システム：腐食したパイプは、ガス浸潤を可能にし、内部爆発につながる可能性があります。
5。フラッシュ火災の危険
（1）人間の犠牲者
- 直接怪我：火傷、爆発的な外傷、骨折。
- 間接的な害：有毒な煙の吸入、建物の崩壊。
（2）経済的損失
- 機器の破壊：バルブ、パイプ、および接続された機械が消滅しました。
- 生産ダウンタイム：修理、契約罰則、評判の損害の数ヶ月。
（3）環境被害
- 大気汚染：毒性ガス（So₂、Noₓ、Co）および微粒子。
- 土壌\/水汚染：石油\/化学流出は生態系を破壊します（数十年にわたる回復）。
6。予防措置
- 定期的な検査：超音波検査、腐食監視。
- 爆発的なデザイン：本質的に安全な機器、適切な接地。
- 換気システム：限られたスペースでのガスの蓄積を防ぎます。
- トレーニング：安全なバルブ操作、緊急対応ドリル。
結論：バルブ\/パイプラインフラッシュ火災は壊滅的ですが、厳密な安全プロトコル、高度な材料、および積極的なメンテナンスを通じて予防可能です。
ダイアナによって
